如何在全合成与半合成金属切削液与油性切削油之间做选择

金属切削液一般分为水溶性的切削液和油性切削油，切削液又可以进一步分为半合成金属切削液和全合成金属切削液，那我们在实际生产过程中，如何在全合成与半合成金属切削液与油性切削油之间做选择呢？要做处选择，就必须要搞清楚这3中金属切削液各自的特性、适用范围和差别。除了选择正确合适的金属切削液之外，我们建议客户们在实际生产过程中，也要加强对切削液的管理，以提高经济效益。

半合成切削液大多采用多效极压添加剂及配方，能使各类切削工艺快速顺畅。冷却性能远高于一般油性切削液及传统的乳化液。对铜、铝等有色金属有上佳的保护作用，尤其适合于敏感金属加工的生物稳定，不易发臭，使用寿命长，加工精度高，工件表面光滑。根据合成切削液的性质和用途，半合成切削液可分成多款具体产品，不同的半合成切削液有各自不同的特点。ER2018是一款不含硫、氯的质优极压半合成切削液，以合成酯为基础润滑剂。同系列产品ER2019对有色金属保护上佳，尤其适合于铜、铝等有色金的加工。 ER2020对铸铁防锈性亦佳，有良好的润滑、极压性能，故也适合不锈钢等较难切割的金属加工。此外，ER2022含有完备的杀菌防霉剂，可使工作液长时间使用而不变质，是一种生物稳定的极压半合成切削液。

全合成切削液是一款新型水溶性抗菌型全合成液，不含油，不含氯。适用于钢、铸铁的一般切削加工和磨削加工。产品具有优良的冷却性，防锈性和抗有优良的冷却性、防诱性，透明性和抗泡未性能，添加有合成润得剂，具有优良的加能，独特的抗菌配方确保了极长的使用液寿命，广泛适用于黑色金属的一般切削和磨削加工，磨屑分离性好。具有优异的润滑和冷却性能，确保加工精度和刀具的使用寿命。优异的清洗性能，有效防止砂轮粘堵现象。优异的防锈性确保工件和昂贵的机床设备不被侵蚀。优良的磨屑分离性能，使用液透明感保持良好。优异的抗泡沫性能，软水条件也可适用。适用寿命长，尽可能减少了废液的排放。不含氯和磷，对环境和健康有利。

油性切削油则大多采用优质的矿物基础油加入非活性抗磨剂、防腐蚀剂、防锈剂等调合而成的高品质多功能切削油。可保证加工件表面光度，提高切削效率，防止刀具磨损。具有卓越的抗腐蚀性能，良好的防锈、抗泡性能，降低工件表面粗糙，保证切削表面光淸度。一油多用，安定性极佳，可长久往复循环使用而不变质。有利于保护刀具或模具，延长寿命。高温状态下具有良好的热稳定性。

为了延长切削液的使用寿命和工作效率，我们需要对金属切削液进行维护管理。由于切削液尤其是乳化切削液特别容易受到细菌和微生物的污染，从而导致切削液变质或者发臭，因此需要定期检测溶液中的细菌数量并加以抑制。加工结束后应当用切削液软管冲洗机床表面的金属碎屑，排放加工区的潮湿空气。定期检查切削液浓度和Ph值，确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末。定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，受到污染的切削液要及时净化。